बट वेल्ड Y-पैटर्न ग्लोब वाल्व

बट वेल्ड वाई-पैटर्न ग्लोब वाल्व आंतरिक प्रवाह पथ को सुव्यवस्थित करने के लिए 45{3}}डिग्री झुके हुए स्टेम ज्यामिति का उपयोग करता है, जो पारंपरिक ग्लोब वाल्व की तुलना में दबाव ड्रॉप को काफी कम करता है। पूर्ण {{4}पेनेट्रेशन बट{{5}वेल्ड सिरों के साथ एकीकृत, यह वाल्व एक स्थायी रूप से सीलबंद पाइपलाइन जोड़ बनाता है जो निरंतर दबाव चक्रण, थर्मल शॉक और उच्च तापमान सेवा स्थितियों के तहत निकला हुआ किनारा रिसाव के जोखिम को समाप्त करता है।

सुव्यवस्थित प्रवाह पथ:45-डिग्री बॉडी झुकाव डिज़ाइन द्रव अशांति को कम करता है और कुल सिर हानि को कम करता है।

हर्मेटिक वेल्ड एंड कनेक्शन:बट{0}वेल्ड एंड प्रीप गैसकेटेड फ्लैंग्ड जोड़ों को समाप्त करता है, उच्च तनाव पाइपिंग रन में बाहरी रिसाव को रोकता है।

कठोर बैठने का इंटरफ़ेस:सीट और डिस्क सतहों में तरल पदार्थ के क्षरण, पित्त और गुहिकायन का प्रतिरोध करने के लिए परिशुद्धता से जमा कोबाल्ट बेस स्टेलाइट 6 ओवरले की सुविधा है।

एंटी-रोटेशन स्टेम ऑपरेशन:पैकिंग रिंगों को समान अक्षीय संपीड़न के तहत रखता है, पैकिंग विरूपण को रोकता है और सील की दीर्घायु बढ़ाता है।

लाइव-लोडेड पैकिंग सिस्टम:वैकल्पिक स्प्रिंग-ऊर्जावान पैकिंग ग्रंथि गंभीर तापीय परिवर्तनों के दौरान निरंतर सीलिंग दबाव बनाए रखती है।

आंतरिक प्रवाह ज्यामिति:चिकनी आंतरिक आकृति न्यूनतम तरल प्रतिबंध के साथ झुकी हुई सीट के माध्यम से मीडिया का मार्गदर्शन करती है।

बोनट संयुक्त डिजाइन:
• बोल्टेड बोनट (बीबी): कक्षा 600 तक के कामकाजी दबाव वर्गों के लिए लचीले ग्रेफाइट और धातु सर्पिल घाव गास्केट के साथ थ्रेडेड स्टड।
• प्रेशर सील बोनट (पीएसबी): आंतरिक द्रव दबाव धातु गैसकेट को बॉडी टेंपर में धकेलता है, सिस्टम दबाव बढ़ने पर सील को कस देता है (क्लास 900 और ऊपर)।

स्टेम विन्यास:बाहरी स्क्रू और योक (ओएस एंड वाई) प्रक्रिया तरल पदार्थ के बाहर सटीक एसीएमई थ्रेड्स के साथ उभरता हुआ स्टेम।

झुकी हुई बॉडी सीट के सापेक्ष शंक्वाकार डिस्क को 45{2}}डिग्री अक्ष पर घुमाकर सिस्टम नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। हैंडव्हील को घुमाने या एक्चुएटर को चलाने से गैर-घूमने वाला तना कोणीय केंद्र रेखा से नीचे चला जाता है। जैसे ही डिस्क सीट के पास आती है, सीटिंग एपर्चर में प्रवाह वेग कम हो जाता है, जिससे सटीक थ्रॉटलिंग की अनुमति मिलती है। पूरी तरह से बंद स्थिति में, मेटलटू-मेटल सीटिंग अधिकतम अंतर दबाव के तहत पूर्ण शटऑफ प्रदान करती है।
 

वेल्ड अंत तैयारी:बेवेल्ड सिरों को एएसएमई बी16.25 या कस्टम ग्राहक पाइपिंग विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से मशीनीकृत किया जाता है।

कस्टम बोर मिलान:अंतिम बोर के आयामों को निर्दिष्ट पाइप के आंतरिक व्यास से मेल खाने के लिए मशीनीकृत किया जाता है, जिससे वेल्ड जोड़ पर प्रवाह प्रतिबंध या चरण असंतुलन से बचा जा सके।

विस्तारित पिल्ला टुकड़े:वाल्व के आंतरिक नरम घटकों या पैकिंग के थर्मल क्षरण के बिना फील्ड वेल्डिंग की अनुमति देने के लिए फैक्ट्री वेल्डेड पाइप एक्सटेंशन उपलब्ध हैं।

मैनुअल ड्राइव:उच्च अंतर दबाव के लिए प्रभावकारक तंत्र के साथ हैंडव्हील; बड़े पाइप आकार के लिए स्पर या बेवेल गियरबॉक्स।

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स:मॉड्यूलेटिंग या आइसोलेशन सेवा के लिए मल्टी-टर्न इलेक्ट्रिक ड्राइव का समर्थन करने वाला ISO 5210 टॉप फ्लैंज इंटीग्रेशन।

वायवीय एक्चुएटर्स:स्वचालित नियंत्रण लूप एकीकरण के लिए डिजिटल पोजिशनर्स से सुसज्जित रैखिक वायवीय सिलेंडर।

हाइड्रोलिक सिस्टम:तीव्र आपातकालीन अलगाव के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च - थ्रस्ट हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स।

डिज़ाइन अनुपालन:एएसएमई बी16.34, एपीआई 600 और आईएसओ 15761 के सख्त अनुसार निर्मित।

फ़ैक्टरी हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:1.5 गुना नाममात्र रेटिंग पर शेल दबाव परीक्षण; एपीआई 598 प्रति 1.1 गुना नाममात्र रेटिंग पर उच्च दबाव सीट परीक्षण।

गैर-विनाशकारी परीक्षा:तरल पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) या चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) के अधीन वेल्ड बेवल क्षेत्र; रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आरटी) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) के माध्यम से सत्यापित दबाव बनाए रखने वाली कास्टिंग।

भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण:आईएसओ 15848-1 क्लास एएच/बीएच और एपीआई 624 मानकों का प्रमाणित अनुपालन।

मुख्य स्टीम पाइपिंग सिस्टम:न्यूनतम लाइन दबाव हानि के साथ निरंतर उच्च दबाव वाले भाप वितरण का प्रबंधन करता है।

रिफाइनिंग हाइड्रोट्रीटर्स:उच्च तापमान वाले हाइड्रोकार्बन धाराओं को संभालता है जहां शून्य फ़्लैंग्ड बाहरी रिसाव पथ की आवश्यकता होती है।

रासायनिक थ्रॉटलिंग ऑपरेशन:गंभीर वाल्व क्षरण को रोकने के लिए कठोर ट्रिम का लाभ उठाते हुए, अपघर्षक रासायनिक द्रव प्रवाह को नियंत्रित करता है।

बॉयलर फीडवाटर लाइन्स:गंभीर द्रव तापमान चक्रण और उच्च दबाव अंतर के तहत विश्वसनीय थ्रॉटलिंग और अलगाव करता है।

ऑर्डर प्लेसमेंट के दौरान निम्नलिखित ऑपरेटिंग मापदंडों की पुष्टि करें:

डिज़ाइन दबाव और तापमान:बोल्टेड बोनट और प्रेशर सील बोनट डिजाइनों के बीच दबाव वर्ग रेटिंग और चयन तय करता है।

प्रक्रिया माध्यम गुण:बॉडी कास्टिंग संरचना को परिभाषित करता है और हार्डफेसिंग मोटाई आवश्यकताओं को ट्रिम करता है।

मेटिंग पाइप आयाम:सटीक वेल्ड बेवल मिलान सुनिश्चित करने के लिए आपूर्ति पाइप का नाममात्र आकार, दीवार की मोटाई, या शेड्यूल पदनाम।

प्रवाह गुणांक आवश्यकताएँ:वाल्व प्रवाह वक्रों के विरुद्ध गणना की गई प्रक्रिया सीवी मानों को सत्यापित करें।

क्रियान्वयन आवश्यकताएँ:मैनुअल, गियर संचालित, इलेक्ट्रिक, या वायवीय एक्चुएशन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें।

शिपमेंट में व्यापक दस्तावेज़ीकरण पैकेज शामिल हैं:

सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर):EN 10204 3.1 प्रमाणन के अनुसार पूर्ण हीट कोड ट्रैसेबिलिटी।

एनडीई टेस्ट प्रमाणपत्र:पीटी, एमटी, आरटी और यूटी परीक्षाओं के लिए संपूर्ण परीक्षण दस्तावेज़ीकरण।

हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण रिपोर्ट:एपीआई 598 के अनुसार शेल और सीट दबाव अवधि का विवरण देने वाले हस्ताक्षरित दबाव परीक्षण चार्ट।

आयामी निरीक्षण डेटा:चेहरे के आयामों और बट के {{2}वेल्ड बेवल ज्यामिति के लिए रिकॉर्ड की गई माप शीट।

अनुकूलित वेल्ड अंत तैयारी:कस्टम बेवल कोण, बैकिंग रिंग काउंटरबोर, और गैर-मानक संक्रमण लंबाई।

विशिष्ट हार्डफेसिंग:आक्रामक घोल अनुप्रयोगों के लिए पूर्ण आंतरिक बॉडी लाइनिंग या हार्डफेसिंग ओवरले।

क्रायोजेनिक एक्सटेंशन:विस्तारित बोनट निर्माण को शून्य से कम मीडिया से स्टेम पैकिंग को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

धौंकनी सील बोनट:खतरनाक या अस्थिर रासायनिक मीडिया के लिए हर्मेटिकली सीलबंद स्टेम व्यवस्था।