झेंगमाओ वाल्व में, गुणवत्ता नियंत्रण आने वाले कच्चे माल से शुरू होता है और उत्पादन के हर चरण तक जारी रहता है। प्रत्येक वाल्व को परिभाषित प्रक्रिया आवश्यकताओं के तहत निर्मित किया जाता है और शिपमेंट से पहले पूरी तरह से परीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद औद्योगिक पाइपलाइन उपयोग के लिए प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है, दबाव प्रतिरोध, आयामी सटीकता और सीलिंग प्रदर्शन की जांच की जाती है।
अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
हमारी विनिर्माण सुविधा वैश्विक इंजीनियरिंग परियोजनाओं और खरीद प्रणालियों की कठोर तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। हम व्यवस्थित, दोहराने योग्य और पूरी तरह से ऑडिट योग्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का सख्ती से पालन करते हैं:
गुणवत्ता एवं सुरक्षा प्रणालियाँ:ISO 9001 (गुणवत्ता प्रबंधन), ISO 14001 (पर्यावरण प्रबंधन), और ISO 45001 (व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा) के तहत प्रमाणित।
विनिर्माण लाइसेंस:टीएस ए1 विशेष उपकरण विनिर्माण लाइसेंस (उच्चतम दबाव रेटिंग योग्यता), पूरी तरह से एपीआई {{1}अनुपालक विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ संरेखित।
वैश्विक बाज़ार पहुंच:सभी उत्पाद सीई (प्रेशर इक्विपमेंट डायरेक्टिव 2014/68/ईयू) आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्मित किए गए हैं, जो यूरोपीय और अंतरराष्ट्रीय नियामक ढांचे का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।
कठोर आवक सामग्री निरीक्षण (आईएमआई)
धातु संबंधी जोखिमों को कम करने और समय से पहले क्षेत्र विफलताओं को रोकने के लिए, आने वाली 100% सामग्रियों (फोर्जिंग, कास्टिंग, बार और सीलिंग घटकों) का सख्ती से निरीक्षण किया जाता है:
रासायनिक संरचना सत्यापन:एएसएमई अनुभाग II आवश्यकताओं के विरुद्ध मिश्र धातु तत्वों (सीआर, नी, मो, आदि) को सत्यापित करने के लिए ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री और सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) का उपयोग किया जाता है।
यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:संरचनात्मक अखंडता की पुष्टि के लिए प्रत्येक बैच को विनाशकारी परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें तन्य शक्ति, उपज शक्ति और चार्पी वी -नॉच प्रभाव परीक्षण शामिल है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):उच्च {{0}दबाव और क्रिटिकल{{1}सर्विस कास्टिंग को आवश्यकतानुसार रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) से गुजरना पड़ता है। मशीनीकृत सतहों का निरीक्षण मैग्नेटिक पार्टिकल (एमटी) या डाई पेनेट्रेंट (पीटी) परीक्षण का उपयोग करके किया जाता है।
मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) सत्यापन:अनुमोदित स्टील मिलों से वैध EN 10204 3.1 मिल टेस्ट प्रमाणपत्र के बिना कोई भी सामग्री उत्पादन के लिए जारी नहीं की जाती है। प्रत्येक बैच को उसके हीट नंबर से जुड़े आंतरिक ट्रैकिंग सिस्टम के माध्यम से पता लगाया जा सकता है।
-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण (आईपीक्यूसी) में
मशीनिंग, निर्माण और पूर्व असेंबली के दौरान, विचलन को खत्म करने के लिए सख्त आयामी और सहनशीलता नियंत्रण सीधे दुकान के फर्श पर लागू किए जाते हैं:
सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग
महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों, वाल्व स्टेम और स्टफिंग बॉक्स आयामों को उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनों पर संसाधित किया जाता है और डिजिटल माइक्रोमीटर और समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है।
ज्यामितीय सहिष्णुता नियंत्रण
100% इंस्टॉलेशन अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए दीवार की मोटाई (एएसएमई बी16.34), चेहरे के - से - चेहरे के आयाम (एएसएमई बी16.10), और निकला हुआ किनारा खत्म (एएसएमई बी16.5) को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
-लाइन सफाई प्रक्रिया में
असेंबली से पहले सभी घटकों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है ताकि चिप्स, काटने वाले तरल पदार्थ और ग्रीस को हटाया जा सके, जिससे सीट को दूषित होने से बचाया जा सके।
उन्नत प्रदर्शन परीक्षण क्षमताएँ
प्रत्येक औद्योगिक वाल्व का शिपमेंट से पहले 100% व्यक्तिगत परीक्षण किया जाता है। हम नमूना निरीक्षण का उपयोग नहीं करते.
शैल शक्ति परीक्षण: एपीआई 598 या आईएसओ 5208 आवश्यकताओं के अनुसार, संक्षारण अवरोधकों के साथ पानी का उपयोग करके रेटेड डिजाइन दबाव के 1.5 गुना पर आयोजित किया गया।
उच्च एवं निम्न दबाव सीट परीक्षण:
• हाइड्रोस्टैटिक सीट परीक्षण: सीलिंग प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए 1.1 गुना डिज़ाइन दबाव।
• वायवीय निम्न दबाव सीट परीक्षण: सूक्ष्म रिसाव का पता लगाने के लिए 6 बार (80 पीएसआई) वायु या नाइट्रोजन परीक्षण, एपीआई 598 या आईएसओ 5208 क्लास ए (शून्य दृश्यमान रिसाव) प्राप्त करना।
कार्यात्मक एवं टॉर्क परीक्षण:मैनुअल और एक्चुएटेड वाल्व (वायवीय, इलेक्ट्रिक, या हाइड्रोलिक) ब्रेकअवे टॉर्क, रनिंग टॉर्क और लिमिट स्विच सटीकता को सत्यापित करने के लिए बहु-{0}}चक्र संचालन परीक्षण से गुजरते हैं।
भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण:रासायनिक और गैस अनुप्रयोगों के लिए, स्टेम सीलिंग अखंडता सुनिश्चित करने के लिए आईएसओ 15848-1 या एपीआई 622/641 मानकों के अनुसार परीक्षण उपलब्ध है।
विशिष्ट परीक्षण सुविधाएं एवं उपकरण
हमारा समर्पित परीक्षण केंद्र बड़े पैमाने पर वितरण से पहले उत्पाद के प्रदर्शन को मान्य करने के लिए वास्तविक पाइपलाइन परिचालन स्थितियों का अनुकरण करता है:
हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट रिग्स
स्वचालित उच्च{{0}दबाव प्रणालियाँ जो बड़े-व्यास और उच्च{{2}दबाव वाले वाल्वों का परीक्षण करने में सक्षम हैं।
क्रायोजेनिक चैम्बर्स
बीएस 6364 के अनुपालन में एलएनजी सेवा वाल्वों के लिए तरल नाइट्रोजन का परीक्षण -196 डिग्री (-320 डिग्री एफ) तक किया जाता है।
उच्च-तापमान भट्टियाँ
विस्तार सहनशीलता, संरचनात्मक स्थिरता और ग्रेफाइट पैकिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए +550 डिग्री (+1022 डिग्री एफ) तक थर्मल परीक्षण।
अंतिम प्री-शिपमेंट निरीक्षण (एफक्यूसी) और पैकेजिंग
पैकेजिंग से पहले, अंतिम निरीक्षण पूर्ण अनुपालन और परियोजना की तैयारी सुनिश्चित करते हैं:
दृश्य एवं अंकन निरीक्षण:सतह की गुणवत्ता, कोटिंग की मोटाई (माइक्रोन में मापी गई), और एमएसएस -एसपी-25 (हीट नंबर, आकार, रेटिंग, सामग्री ग्रेड) के अनुसार नेमप्लेट डेटा का सत्यापन।
मात्रा एवं सहायक सामग्री की जांच:पुष्टि कि फ़्लैंज, बोल्ट, लिमिट स्विच, सोलनॉइड और एक्चुएटर परियोजना आवश्यकताओं से मेल खाते हैं।
निर्यात करें-तैयार पैकेजिंग:परीक्षण के बाद, वाल्व पूरी तरह से सूख जाते हैं। निकला हुआ किनारा जंग रोधी ग्रीस से लेपित होता है और सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित होता है। बड़े वाल्वों को समुद्री परिवहन सुरक्षा के लिए नमी सोखने वाले शुष्ककों के साथ फ्यूमिगेटेड स्टील {{3}प्रबलित लकड़ी के बक्से (आईपीपीसी आईएसपीएम 15 अनुरूप) में सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।
ट्रैसेबिलिटी डोजियर और गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण
प्रत्येक शिपमेंट में इंजीनियरिंग अनुमोदन, परियोजना ऑडिट और परिसंपत्ति प्रबंधन का समर्थन करने के लिए पूरी तरह से पता लगाने योग्य गुणवत्ता वाला डोजियर शामिल होता है:
सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी)
EN 10204 3.1 रासायनिक संरचना और यांत्रिक परीक्षण परिणामों सहित प्रमाण पत्र।
दबाव परीक्षण रिपोर्ट
शेल और सीट परीक्षण दबाव, धारण समय, परीक्षण माध्यम और रिसाव परिणाम (शून्य रिसाव) के विस्तृत रिकॉर्ड।
गैर-विनाशकारी परीक्षण रिपोर्ट
आवश्यकता पड़ने पर प्रमाणित निरीक्षकों द्वारा जारी की गई आरटी, यूटी, एमटी, या पीटी रिपोर्ट।
अनुपालन का प्रमाण पत्र
एपीआई, सीई और आईएसओ प्रमाणपत्र विनिर्माण वर्ष के लिए मान्य हैं।