वैक्यूम सेवा के लिए मेटल -सीटेड बटरफ्लाई वाल्व

वैक्यूम सेवा के लिए मेटल {{0}सीटेड बटरफ्लाई वाल्व 1 × 10⁻⁶ mbar·L/s तक संचालित होने वाले उप{{2}वायुमंडलीय और उच्च{3}वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए शून्य {{1}रिसाव द्विदिशात्मक अलगाव प्रदान करता है। ट्रिपल{7}ऑफ़सेट टॉर्क{{8}सीटेड मैकेनिक्स को परिशुद्धता के साथ जोड़ा गया है{{9}ग्राउंड अलॉय सीलिंग कपल्स की विशेषता के साथ, यह डिज़ाइन तेजी से थर्मल साइकलिंग, अंतर दबाव शिफ्ट और पार्टिकुलेट{10}युक्त प्रक्रिया धाराओं को सहन करते हुए परिवेशी वायु के प्रवेश को रोकता है।

मास स्पेक्ट्रोमीटर सत्यापित सीट की जकड़न:हीलियम सूँघने के तरीकों के माध्यम से गहरे नकारात्मक दबाव पाइपलाइनों के लिए प्रमाणित रिसाव प्रतिरोध।

गैर-घर्षण यांत्रिक अलगाव:ट्रिपल -ऑफसेट शाफ्ट ज्योमेट्री रोटेशन के दौरान स्लाइडिंग संपर्क को समाप्त करती है, सीट गैलिंग और टॉर्क स्पाइक्स को दबाती है।

लाइव-लोडेड स्टेम पैकिंग:स्प्रिंग -ऊर्जावान सील असेंबली भगोड़े उत्सर्जन नियमों को पूरा करने के लिए थर्मल विस्तार और लाइन कंपन की भरपाई करती है।

कठोर -सामना वाली सीलिंग सतहें:कोबाल्ट बेस मिश्र धातु से कठोर बॉडी सीटें कण क्षरण और गंभीर यांत्रिक टूट-फूट का प्रतिरोध करती हैं।

द्विदिश विभेदक शट-बंद:सामान्य और विपरीत प्रवाह दिशाओं दोनों में पूर्ण कामकाजी दबाव अंतर के तहत कक्षा VI की मजबूती बनाए रखता है।

ज्यामितीय ऑफसेट संरचना:शाफ्ट सीलिंग प्लेन और पाइप सेंटरलाइन दोनों से ऑफसेट है, जबकि सीट कोन अक्ष घर्षण मुक्त डिस्क जुड़ाव की अनुमति देने के लिए झुका हुआ है।

दोहरी-सामग्री सील विन्यास:मानक थर्मल रेंज के लिए लचीली ग्रेफाइट परतों के साथ लेमिनेटेड स्टेनलेस स्टील, या गंभीर परिस्थितियों के लिए स्टेलाइट ओवरले के साथ ठोस धातु से {{0} से {1} तक धातु की सीटिंग।

हैवी-ड्यूटी वन-पीस शाफ्ट:क्षणिक गतिशील अंतर के तहत अधिकतम स्वीकार्य मरोड़ वाले तनाव के लिए ड्राइव शाफ्ट की गणना की गई।

गतिशील मुआवजा पैकिंग:बेलेविले डिस्क स्प्रिंग स्टैक्स द्वारा निरंतर कंप्रेसिव लोड के तहत रखे गए मल्टी {{0} रिंग ग्रेफाइट या शेवरॉन वी - रिंग पैकिंग पैक।

संरक्षित जर्नल बियरिंग्स:प्रक्रिया के ठोस पदार्थों को शाफ्ट कैविटी से बाहर रखने के लिए प्राथमिक कण वाइपर से सुसज्जित स्व-चिकनाई स्टेनलेस स्टील बीयरिंग।

यह वाल्व सख्त अलगाव प्राप्त करने के लिए द्रव दबाव के बजाय यांत्रिक टोक़ पर निर्भर करता है। बंद होने के दौरान, डिस्क डिग्री के अंतिम अंश तक सीट संपर्क के बिना यात्रा करती है। एप्लाइड एक्चुएटर टॉर्क लचीली डिस्क सील रिंग को शंक्वाकार बॉडी सीट में समान रूप से दबाता है, जिससे लोचदार विरूपण उत्पन्न होता है जो एक वैक्यूम तंग सील बनाता है। खोलने पर, डिस्क तुरंत सीट रिंग से अलग हो जाती है, जिससे वैक्यूम परिस्थितियों में चिपचिपे या पॉलीमराइज़्ड मीडिया के कारण होने वाली टूट-फूट समाप्त हो जाती है।

वेफर कनेक्शन:स्टड के माध्यम से एलाइनेबल पास के लिए ड्रिल किया गया अनफ्लैंग्ड कॉम्पैक्ट बॉडी; लाइन फ्लैंज के बीच तंग दूरी की बाधाओं को फिट करता है।

लग कनेक्शन:अंतरराष्ट्रीय निकला हुआ किनारा मानकों से मेल खाने वाले थ्रेडेड बोल्ट छेद; निर्वात या दबाव के तहत मृत {{0}अंत अलगाव की अनुमति देता है।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन:छोटे और लंबे चेहरे के साथ डबल {{0}फ़्लैंग्ड बॉडी निष्पादन {{1}से {{2}चेहरे के मानकों के अनुरूप; भारी पाइप तनाव का प्रतिरोध करता है।

बट-वेल्ड कनेक्शन:प्रत्यक्ष वेल्डिंग खतरनाक या ज्वलनशील वाष्प लाइनों में यांत्रिक निकला हुआ किनारा जोड़ों को समाप्त करती है।

मैन्युअल नियंत्रण:दृश्य स्थिति संकेतक, यांत्रिक अंत स्टॉप और पैडलॉक करने योग्य हैंडव्हील से सुसज्जित संलग्न वर्म गियरबॉक्स।

वायवीय सक्रियण:डबल {{0}अभिनय या स्प्रिंग{{1}रिटर्न स्कॉच{{2}योक और रैक{{3}और{{4}पिनियन एक्चुएटर्स स्मार्ट पोजिशनर्स और लिमिट स्विच से सुसज्जित।

विद्युत सक्रियण:मौसमरोधी बाड़ों, अभिन्न स्थानीय नियंत्रण और डिजिटल फ़ील्डबस प्रोटोकॉल वाले इलेक्ट्रिक ड्राइव को चालू या मॉड्यूलेट करना।

हाइड्रोलिक नियंत्रण:तीव्र गति से काम करने वाले आपातकालीन शटडाउन अनुक्रमों के लिए इंजीनियर किए गए उच्च {{0}टॉर्क हाइड्रोलिक सिस्टम।

कंडेनसर वैक्यूम सिस्टम:भाप टरबाइन निकास पर गैर-संघनित गैस निष्कासन पाइपलाइनों को नियंत्रित करता है।

पॉलीसिलिकॉन रिफाइनिंग:अत्यधिक थर्मल साइक्लिंग और गहरे नकारात्मक दबाव के अधीन टेल गैस और ट्राइक्लोरोसिलेन रिकवरी लाइनों को संभालता है।

रासायनिक आसवन एवं वाष्पीकरण:वैक्यूम फ्रैक्शनेटिंग टावरों, पतले -फिल्म बाष्पीकरणकर्ताओं और विलायक पुनर्जनन स्तंभों को अलग करता है।

गैस पृथक्करण इकाइयाँ:दबाव को नियंत्रित करता है {{0}स्विंग सोखना वाल्व और क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण कोल्ड बॉक्स।

वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट:धातुकर्म संचालन में भट्टी वातावरण निकासी और वैक्यूम डीगैसिंग लाइनों का प्रबंधन करता है।

चरण 1: तापमान के आधार पर पैकिंग सिस्टम का चयन करें
200 डिग्री से नीचे के मीडिया के लिए लाइव {{0}लोडेड PTFE शेवरॉन पैकिंग निर्दिष्ट करें। 200 डिग्री से 550 डिग्री तक के तापमान के लिए बेलेविले स्प्रिंग स्टैक्स के साथ डाई - मोल्डेड ग्रेफाइट का चयन करें।

चरण 2: वैक्यूम दिशा परिभाषित करें
पहचानें कि एक्चुएटर आकार और गतिशील टॉर्क गणना को अनुकूलित करने के लिए उप-वायुमंडलीय दबाव शाफ्ट पक्ष या डिस्क पक्ष पर कार्य करता है या नहीं।

चरण 3: सीलिंग सरफेस ट्रिम चुनें
मानक प्रक्रिया लाइनों के लिए लेमिनेटेड SS316 और ग्रेफाइट सील का चयन करें। उच्च चक्र संचालन या अपघर्षक ठोस प्रवेश के लिए ठोस धातु से {{3} धातु स्टेलाइट 6 ओवरले निर्दिष्ट करें।

चरण 4: एक्चुएटर सुरक्षा मार्जिन लागू करें
स्वच्छ गैसों के लिए अधिकतम डायनेमिक ब्रेक {{1} टॉर्क पर 1.3 का न्यूनतम सुरक्षा कारक लागू करें, और गंदे या चिपचिपे वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए 1.5 से 1.8 तक का सुरक्षा कारक लागू करें।

प्रत्येक निर्मित वाल्व प्रेषण से पहले व्यक्तिगत गुणवत्ता जांच से गुजरता है:

हाइड्रोस्टैटिक और वायवीय परीक्षण:शेल हाइड्रो-नाममात्र रेटिंग का 1.5 गुना परीक्षण किया गया; आईएसओ 5208 के अनुसार वायवीय सीट का परीक्षण किया गया।

हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर स्निफर टेस्ट:यह सुनिश्चित करने के लिए कि कुल रिसाव 1 x 10^-6 एमबार एल/एस से कम रहे, प्रति एन 1779 वैक्यूम चैम्बर तकनीक का उपयोग करके सत्यापित किया गया।

गतिशील टोक़ मानचित्रण:स्वचालित परीक्षण स्टैंड पर 0 से 90 डिग्री रोटेशन में रिकॉर्ड किया गया।

सामग्री अखंडता जाँच:सभी मिश्र धातु घटकों पर सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) आयोजित की गई, जो एन 10204 3.1 निरीक्षण प्रमाणपत्रों के साथ प्रदान की गई।

पाइपिंग संशोधनों के बिना लीगेसी वाल्वों को बदलने के लिए डिज़ाइन किए गए गैर {{0}मानक फेस{{1}से -फेस आयाम।

क्रायोजेनिक सेवा या उच्च तापमान पाइप इन्सुलेशन समाशोधन के लिए विस्तारित बोनट डिज़ाइन।

अपघर्षक वैक्यूम लाइनों के लिए उच्च - वेग ऑक्सीजन ईंधन (एचवीओएफ) क्रोमियम कार्बाइड या टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स।

खट्टी गैस उप-वायुमंडलीय प्रणालियों के लिए NACE MR0175 / ISO 15156 का पूर्ण अनुपालन।

उच्च शुद्धता वाली ऑक्सीजन या सेमीकंडक्टर सेवाओं के लिए सॉल्वेंट डीग्रीजिंग, अल्ट्रासोनिक सफाई और क्लीनरूम पैकेजिंग।